Máy cắt kim loại Plasma CNC là loại máy cắt gia công kim loại đang được sử dụng nhiều nhất hiện nay trong các xưởng và nhà máy cơ khí. Tuy vậy, nhiều doanh nghiệp ở Việt Nam chưa hiểu biết sâu về dòng máy này nên đã có những sai lầm như:
– Mua phải máy rẻ của Trung Quốc và nhận được sản phẩm chất lượng không cao, dùng một thời gian phải bỏ đi để mua máy khác, hoặc tốn nhiều tiền để sửa chữa và nâng cấp, chi phí vận hành cao.
– Hoặc có doanh nghiệp mua các sản phẩm với giá thành rất cao để đảm bảo chất lượng như máy của Mỹ, Nhật, Đức …
– Nhiều người họ cho rằng, Việt Nam chưa thể sản xuất được những loại máy này và có sản xuất được thì cũng không đảm bảo chất lượng.
– Hãy đọc tiếp bài viết này nếu bạn đang gặp một trong những sai lầm chúng tôi vừa nêu ở trên, hoặc bạn muốn tìm hiểu kỹ hơn về Máy cắt kim loại Plasma CNC.
Thông tin về Máy cắt kim loại Plasma CNC
Dưới đây chúng tôi cung cấp cho quý vị toàn bộ thông tin về công nghệ cắt Plasma CNC và Máy cắt Plasma CNC. Hãy cùng theo dõi để hiểu hơn về sản phẩm này.
Công nghệ cắt Plasma CNC ra đời
Máy cắt sắt plasma cnc là sản phẩm của công nghệ CNC plasma (CNC = Computer Numberic Controlled – điều khiển bằng máy tính). Nếu như trước đây, người ta dùng máy cắt kim loại chỉ cắt được các đường cắt dạng hình tròn, hình elip, đường thẳng, đường cong… khi cắt các đường cắt không có quy luật như đường cong bất kì, đường gấp khúc hay không gian 2D, 3D thì các máy cắt này không thể thực hiện được. Công nghệ CNC plasma ra đời đã giải quyết được những vấn đề nan giải ở trên. Đây là bước ngoặt mới mẻ của ngành tự động hóa.
Nguyên lý hoạt động của công nghệ cắt plasma
Máy cắt Plasma CNC sử dụng nguyên lý hoạt động của khí plasma để thực hiện quá trình cắt kim loại. Nguyên lý cắt plasma là sự tận dụng nhiệt độ cao và tốc độ chuyển động của dòng khi phun từ miệng của đầu cắt plasma. Luồng khí sẽ làm nóng chảy và đẩy kim loại ra khỏi rãnh cắt. Khi điều chỉnh chế độ thích hợp thì mép cắt sẽ phẳng và không sần sùi. Phải giảm tốc độ khi muốn tạo các mép cắt vuông góc. Cường độ dòng điện, loại khí sử dụng, khoảng cách từ đầu cắt tới vật, tộc độ cắt là những yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng cắt plasma.
Thành phần hệ thống cắt plasma
Hệ thống cung cấp năng lượng: có chức năng cung cấp năng lượng điện tạo khả năng ion hóa và điều khiển để cho ra đường cắt chất lượng với năng suất cao trên nhiều kim loại khác nhau. Bộ nguồn một chiều với điện áp từ 240 đến 400 VDC. Chức năng chính của bộ nguồn là để cung cấp năng lượng chính xác cho sự duy trì hồ quang plasma sau khi đã ion hóa.
Đầu cắt: dùng để giữ các chi tiết tiêu hao như vòi phun và điện cực. Cung cấp chất làm mát đến những bộ phận trên. Vòi phun và điện cức nén và duy trì tia plasma. Đầu cắt plasma là phần tiêu hao và được thay thế định kỳ trong quá trình sử dụng.
Mạch khởi động hồ quang: là bộ phần dùng để tạo ra một dòng điện xoay chiều từ 5000 đến 10000V. Tần số của nó rất cao khoảng 2 triệu HZ. Điện áp xoay chiều này dùng để tạo ra một hồ quang với cường độ rất cao trong đầu cắt, để ion hóa khí, nhờ đó tạo ra plasma.
Loại khí được sử dụng trong máy cắt plasma
Các loại khí được dùng để tạo plasma là khí nitow, oxi, không khí dạng nén, hydro, argon. Các loại khí này đảm bảo tạo bề mặt cắt chất lượng cao, truyển nhiệu hữu hiệu vào kim loại vật cắt, tuổi thọ cao cho các chi tiết của mỏ cắt, tạo dáng hữu hiệu cho hồ quang cắt, bổ sung thêm nhiệt độ cắt thông qua các phản ứng tỏa nhiệt và có tính an toàn và kinh tế.
Khí nitơ cho bề mặt cắt sạch nhất, thích hợp cho các loại kim loại màu. Còn khí O2 nguyên tử giúp cải thiện vấn đề truyền năng lượng vào hồ quang, cho vật cắt thông qua cơ chế phân ly – tái hợp. Không khí nén được dùng để tạo plasma nhiều nhất. Để cải thiệt bề mặt cắt cũng như tăng tốc độ cắt thì chúng ta có thể bổ sung nước vào mỏ cắt.
Quy trình làm việc của hệ thống cắt plasma
Nguồn cung cấp điện và mạch để khởi động hồ quang được nối với đầu cắt qua những ống và dây dẫn bên trong. Những dây dẫn và ống cung cấp các dòng khí, dòng điện và dòng hồ quang mồi thích hợp đến các đầu cắt để mồi và duy trì quá trình cắt.
Bước 1: Một tín hiệu khởi động được gửi đến bộ cấp nguồn đầu tiên. Điện áp 280 VDC bắt đầu được kích hoạc và dòng khí di chuyển đến đầu cắt. Điện áp được đo từ điện cực (electrode) tới vòi phun (Nozzle). Vòi phun thì được nối với cực dương của nguồn thông qua một điện trở và relay. Còn vật liệu cần cắt sẽ được nối trực tiếp vào cực dương của bộ nguồn. Luồng khi bắt đầu đi qua vòi phun và thoát ra ngoài môi trường. Lúc này không có tia hồ quang phát ra. Dòng điện cũng không chạy qua nguồn DC. Giai đoạn này điện áp hở mạch.
Bước 2: Mạch khởi động hồ quang làm việc khi dòng khí đã ổn định. Mạch khởi động hồ quang tạo ra điện áp từ 5000 – 10000 VAC cùng với một tần số rất cao. Lúc này tia lửa điện sẽ được phóng qua giữa điện cực và vòi phun bên trong đầu cắt. Đây cũng là nơi mà dòng khí tạo plasma phải đi qua để ra ngoài. Năng lượng chuyển đã chuyển từ tia lửa điện ở tần số cao qua dòng khí, làm cho nó bị ion hóa và trở nên dẫn điện. Có một đường dẫn điện giữa điện cực và vòi phun do dòng khí bị ion hóa tạo nên. Kết quả của quá trình này là hình thành hồ quang plasma. Tia hồ quang bị dòng khí đẩy đi qua lỗ của vòi phun đi ra ngoài, tạo thành dòng hồ quang mồi (Pilot arc).
Bước 3: Khi vòi phun di chuyển dần với vật liệu cần cắt, dòng hồ quang plasma sẽ đánh vào vật liệu cắt như là đường dẫn dòng điện đến cực dương của bộ nguồn. Nó không bị giới hạn bởi điện trở như ở vùi phun nối đến cực dương. Bộ nguồn điện sẽ nhận biết được dòng điện chạy qua vật liệu cắt. Bộ khởi động hồ quang sẽ ngưng làm việc và pilot realy được mở ra khi dòng điện chạy qua vật liệu cắt được phát hiện. Dòng ion hóa được duy trì với năng lượng từ hồ quang plasma của dòng điện một chiều.
Bước 4: Hồ quang plasma có nhiệt độ rất cao và làm tan chảy vật liệu kim loại cắt. Nó đánh thủng qua tấm phôi và dòng khí với tốc độ cực cao sẽ thổi bay phần vật liệu nóng chảy xuống phía dưới đường cắt. Lúc này thì quá trình cắt bắt đầu và máy cắt bắt đầu di chuyển thành các đường cắt đã được quy định.
Bước 5: Trong những trường hợp mà đầu cắt plasma được gắn trên máy cắt CNC plasma, bộ điều khiển của máy cắt CNC sẽ cảm ứng tín hiệu từ bộ nguồn plasma, cho biết đã thiết lập thành công dòng hồ quang plasma. Lúc đó máy cắt cnc sẽ di chuyển theo các đường vẽ trên bản vẽ. Bộ điều khiển độ cao của đầu cắt cũng được cho phép hoạt động. Tùy thuộc vào độ cong vênh của vật liệu cắt, bộ điều khiển độ cao sẽ tự động cảm ứng khoảng cách và điều khiển độ cao một cách tự động, điều này đảm bảo được độ cao của vòi phun so với mặt cắt luôn ổn định như mong muốn.
Ưu điểm khi sử dụng máy cắt cnc plasma
– Tự động hóa quá trình sản xuất: Qúa trình sản xuất sẽ được tự động hóa. Hầu như con người không cần phải đụng chạm đến máy nữa, chỉ cần nạp phần mềm và máy sẽ tự động bắt đầu cho đến khi kết thúc quá trình làm việc.
– An toàn: Tất cả quá trình cắt đều đã được cài đặt tự động trên máy tính. Người điều khiển không cần tiếp xúc với với máy và vật liệu cắt trong quá trình cắt. Điều này không những giúp doanh nghiệp đảm bảo an toàn lao động mà còn giúp cắt giảm nguồn nhân lực.
– Đa năng: Có khả năng cắt được rất nhiều đường cắt phức tạp cũng như vật liệu có cấu trúc phức tạp. Và có thể cắt được kim loại có độ dày lên đến 6 inch.
– Nhanh chóng: là cái ưu điểm lớn nhất khi chúng ta sử dụng máy cắt cnc plasma. Nguyên nhân là do dòng hồ quang plasma có thể bắt đầu phun ra và giảm xuống ngay lập tức.
– Chính xác: Sự kết hợp hoàn hảo giữa phần mềm và vòi phun hồ quang plasma tạo nên sự chính xác gần như tuyệt đối. Đường cắt luôn sắc nét và sạch sẽ.
– Chất lượng: Đường cắt mượt mà, sạch sẽ, có ít cặn bã so với máy cắt thông thường. Tạo ra đường cắt chất lượng rất cao làm hài lòng những người sử dụng máy.
– Dễ sử dụng: Cấu tạo của máy CNC thì có vẻ phức tạp, nhưng sử dụng nó thì hết sức dễ dàng. Chỉ cần một lao động cũng có thể có được chất lượng công việc tuyệt vời.
Nhược điểm của máy cắt cnc plasma
Chi phí cao: Với những đặc tính ưu việt của nó thì để sở hữu một chiếc máy cắt CNC plasma, bạn phải bỏ ra một chi phí cũng không nhỏ so với các loại máy cắt thông thường. Nhưng với hiệu quả sản xuất cao và tiết kiệm được khá nhiều nguồn nhân lực. Cùng với đó là những lợi ích lâu dài mà nó mang lại thì giá thành của một chiếc máy cắt loại này cũng không phải quá cao. Sắm một cái chính là sự đầu tư đúng đắn cho sự phát triển lâu dài cho doanh nghiệp của bạn.
Dễ mua phải máy kém chất lượng: Trên thị trường hiện nay, có hàng loạt công ty bán loại máy cắt cnc plasma này. Nếu không được tư vấn và lựa chọn kỹ, bạn có thể mua phải những loại máy giá thấp và chất lượng kém. Để mua được một máy cắt tốt và giá cả hợp lý bạn có thể đọc những lưu ý về mua máy cắt say đây. Để được tư vấn trực tiếp hãy liên hệ với chúng tôi qua thông tin liên hệ của công ty ở cuối website.
Ứng dụng của máy cắt plasma cnc
Máy cắt Plasma CNC được sử dụng rộng rãi trong các xưởng và các nhà máy gia công cơ khí, cụ thể như sau:
- Ứng dụng trong ngành chế tạo máy và sản xuất các dụng cụ cơ khí.
- Ứng dụng trong sản xuất các thiết bị gia dụng như đồ dùng bếp bằng inox. Ứng dụng trong sản xuất các loại tủ điện công nghiệp.
- Ứng dụng trong sản xuất các loại máy công nghiệp nặng.
- Ứng dụng trong sản xuất máy biến áp trong ngành điện.
- Ứng dụng trong sản xuất các sản phẩm trang trí nội thất.
- Ứng dụng trong sản xuất các thiết bị liên quan đến quảng cáo và các biển báo hiệu.
- Ứng dụng trong sản xuất ống gió cho hệ thông HVAC
- Ứng dụng trong lĩnh sửa và đóng mới tàu.
- Ứng dụng trong sản xuất các sản phẩm thiết kế mỹ thuật, nghệ thuật.
Sưu tầm
